Laser Powder Bed Fusion 공정으로 제조된 Ti-6Al-4V 격자 구조물의 최적 설계 기법 연구
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- 최초 등록일
- 2023.06.19
- 최종 저작일
- 2023.04
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서지정보
ㆍ발행기관 : 한국분말야금학회
ㆍ수록지정보 : 한국분말야금학회지 / 30권 / 2호
ㆍ저자명 : 김지윤, 우정민, 손용호, 김정호, 이기안
목차
Abstract
1. 서 론
2. 실험 방법
2.1. 적층 제조 시편 준비
2.2. 상대밀도 및 표면 거칠기 측정
2.3. 균질화 기법을 이용한 유한 요소 해석
3. 결과 및 고찰
3.1. 공정 변수에 따른 상대 밀도 및 표면 거칠기
3.2. 균질화 기법 검증
3.2. 압축 시험과 해석 데이터간의 비교 분석
4. 결 론
감사의 글
References
영어 초록
The Ti-6Al-4V lattice structure is widely used in the aerospace industry owing to its high specific strength, specific stiffness, and energy absorption. The quality, performance, and surface roughness of the additively manufactured parts are significantly dependent on various process parameters. Therefore, it is important to study process parameter optimization for relative density and surface roughness control. Here, the part density and surface roughness are examined according to the hatching space, laser power, and scan rotation during laser-powder bed fusion (LPBF), and the optimal process parameters for LPBF are investigated. It has high density and low surface roughness in the specific process parameter ranges of hatching space (0.06–0.12 mm), laser power (225–325 W), and scan rotation (15°). In addition, to investigate the compressive behavior of the lattice structure, a finite element analysis is performed based on the homogenization method. Finite element analysis using the homogenization method indicates that the number of elements decreases from 437,710 to 27 and the analysis time decreases from 3,360 to 9 s. In addition, to verify the reliability of this method, stress–strain data from the compression test and analysis are compared.
참고 자료
없음
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