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소개글
비파괴 검사들 중에서 방사선투과 검사와 초음파 탐상검사, 자분탐상검사에 대하여참고 도서와 웹사이트를 통하여 자료를 정리하였습니다.
목차
1. 비파괴 검사1.1 비파괴검사의 정의 2
1.2 비파괴검사의 목적 2
1.3 비파괴검사의 도입 배경 2
2. 비파괴 검사의 종류
2.1 방사선투과검사 (RT)
2.1.1 방사선투과검사의 소개 5
2.1.2 방사선투과검사의 원리 5
2.1.3 방사선투과검사의 특징 6
2.1.4 방사선투과검사의 작업순서 7
2.1.5 방사선투과검사의 활용형태 7
2.2 초음파탐상검사 (UT)
2.2.1 초음파탐상검사의 소개 8
2.2.2 초음파탐상검사의 원리 8
2.2.3 초음파탐상검사의 종류 9
2.2.4 초음파탐상검사의 특징 10
2.2.5 초음파탐상검사의 절차 11
2.2.6 초음파탐상검사의 활용형태 11
2.3 자분탐상검사 (MT)
2.3.1 자분탐상검사의 소개 12
2.3.2 자분탐상검사의 원리 12
2.3.3 자분탐상검사의 자화방법 13
2.3.4 자분탐상검사의 특징 14
2.3.5 자분적용시기에 따른 절차 14
2.3.6 자분탐상검사의 활용형태 14
3. 부 록 15
4. 참고 문헌 16
5. 나의 소견 17
본문내용
1. 비파괴 검사 (Non-Destructive Testing)1.1 비파괴 검사의 정의
일반
비파괴 검사란 재료나 제품을 원형과 기능에 변화를 주지 않고 실시하여
원하는 것을 알 수 있는 검사를 말한다.
즉, 재료나 제품을 물리적 현상을 이용한 특수방법으로 검사 대상물을
파괴, 분리 또는 손상을 입히지 않고 결함의 유무와 상태 또는 그것의 성질,
상태, 내부구조 등을 알아내는 모든 검사를 말한다.
NDT 진흥법
물리적 현상의 원리를 이용하여 검사할 대상물을 손상시키지 아니하고, 그
대상물에 존재하는 불완전성을 조사하고 판단하는 기술적 행위를 말한다.
1.2 비파괴 검사의 목적
신뢰성의 향상
구조물의 안전성을 확보하기 위해 구조물을 구성하고 있는 재료, 부품
의 신뢰성을 향상시켜야한다.
이러한 신뢰성 향상을 통해 철저한 품질관리가 가능해 지고, 구조물을
믿고 사용할 수 있게 된다.
즉, 적절한 비파괴 검사를 각각의 목적에 맞게 적용함으로써 건전성을
확인하고, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
제조기술의 개선
비파괴 검사의 결과를 분석 검토하여 제조조건을 수정 보완함으로써
제조기술의 개선이 가능하며 제조기술을 향상 시킬 수 있다.
제조원가의 절감
제조 공정에서 적당한 시기에 적절한 비파괴 검사를 적용하여 불량품을
조기에 발견하고 조치함으로써 시간과 재료를 절감할 수 있다.
1.3 비파괴 검사의 도입 배경
비파괴검사는 1895년 X-선 발견하여 뢴트겐 부인의 손을 촬영한 것을 시작으로 하여 제 1차
세계대전 중에는 이를 공업적으로 사용, X-선을 통해서 항공기의 제작검사와 포탄의 약실, 수송물 등의 부정품을 발견하였다. 그 후 주조품 검사, 용접부 검사 등에 사용되면서 점차
그 활용영역을 넓혔고, 특히 2차 세계 대전 중 미 해군의 전함 건조계획이 수립되면서 이를
토대로 비파괴 검사는 급진적으로 발전하게 되었다.
국내에 처음 도입된 것은 1958년 3월 원자력법에 의한 방사성동위원소의 수입과 사용허가
제도가 제정되면서부터 문화재 보호사업의 일환으로 60년대 초 비파괴검사기술을 도입하게
되었으며 65년에는 서울원자력(주)에서 분리된 중앙원자공업(주)이 최초의 비파괴검사 전문
업체로 탄생하게 되었다.
참고 자료
∎ 문정훈· 김진구 공저, 『방사선투과검사』, 원창, 1998년∎ 문정훈· 김진구 공저, 『초음파탐상검사』, 원창, 1998년
∎ 문정훈· 김진구 공저, 『자분 및 와전류검사』, 원창, 1998년
∎ 박래윤· 박일부 공저, 『비파괴검사공학』, 대광서림, 2000년
∎ 비파괴검사규격집편찬회, 『비파괴검사규격』, 2005년
