[생산관리] 전사적설비관리

소개글

생산시스템의 예로써 아주정리가 좋구요 그 예인 닛산자동차의 설비보전시스템도입을 잘 서술하였고, 많은 도표로써 더욱 이해도쉽고 뽐도납니다. 많은 애용바랍니다

목차

생산환경의 변화와 tpm의 등장
tpm의 정의 및 생산효율화
생산부문의 효율화를 위한 체제구축
TPM 의 추진체제 및 효과
TPM전개 프로그램 12단계

종합사례: 닛산자동차 도찌기 공장 TPM
회사 및 도찌기 공장의 개요
TPM 활동개요 및 기본방침
효과

본문내용

생산부문의 효울화를 위한 첫 번째 단계는 “생산효울화의 개별 개선”활동이다. TPM의 전개에서 이 단계에서는 TPM의 활동을 가시화하는 단계로서, 특정 설비를 선택하여 생산기술자나 보전관리자. 작장소집단등의 관계자들로 하여듬 프로젝트팀을 만들어 생산효율을 높이기 위한 개별 개선을 하게 하고 이를 통해 TPM이 실질적으로 효과가 있다고 보여 주는 단계이다. 특정설비로는 만성적으로 손실이 발생하는 애로공정으로 선택하고 3개월정도 분석활동을 통해 손실구조가 개선될 수 있도록 한다. 그리고 개선사항의 목표로는 설비의 6대 손실 즉 돌발고장, 작업준비.조정 공전.순간정지, 속도저하, 공정불량, 초기유동수율 등의 손실중에서 작업장의 요구가 높은 것을 선택한다. 그리고 각 손실별로 몇 개의 프로젝트팀에서 개별 개선을 실시하고, 실시효과에 의한 계몽과 아울러 생산기술자이나 보전담당자에서 개별 개선활동이 활력을 얻도록 한다. 그리고 특정 설비에 의한 개별개선을 다은 설비에 대해서고 수평 전개하여 각 관리자가 소집단활동에 의해 자신의 작업장의 설비에 대한 개별 개선을 계속해 나가도록 한다. 개별 개선을 위한 방법으로는 IE기법, QC기법 기타 도움이 되는 기법은 무엇이든지 사용한다.

참고 자료

<한국형 전사적 설비보전 시스템> 윤덕경 법경출판사
<품질경영> 김연성 외4명 박영사
<현대생산경영> 김남영 외3명
<품질경영론> 김장우 진영사
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