SCM구축 및 적용사례

목차

Ⅰ. 서론
1. SCM이란 ?

Ⅱ. 본론
1. 유한 킴벌리 SCM 사례
1-1. 유한킴벌리의 SCM 도입배경
1-2. 롯데 마그넷과의 SCM 추진과정
1-3. 유한킴벌리의 SCM 성공요인
2. 도요타 SCM 사례
1-1. 도요타 SCM의 기본정신
1-2. 물류 SCM
1-3. 생산 SCM
1-4. 도요타의 SCM 성공요인

Ⅲ. 결론
1. 시사점 및 결론

Ⅳ.참고자료

본문내용

1. 서 론
SCM이란 Supply Chain Management(공급망 관리)로 기업에서 생산·유통 등 모든 공급망 단계를 최적화해 수요자가 원하는 제품을 원하는 시간과 장소에 제공하는 `공급망 관리`를 뜻한다. SCM은 부품 공급업체와 생산업체 그리고 고객에 이르기까지 거래관계에 있는 기업들 간 IT를 이용한 실시간 정보공유를 통해 시장이나 수요자들의 요구에 기민하게 대응토록 지원하는 것이다. 세계적으로 선도적 위치에 있는 제조업체, 물류업체, 유통업체들은 SCM을 통해 거래선들과 긴밀하게 협력함으로써 그 이익을 훨씬 더 극대화하고 있다.
Supply Chain 이란 고객 - 소매상 - 도매상 - 제조업 - 부품/ 자재 Supplier등의 공급활동의 연쇄구조를 나타낸다. Supply Chain Management란 불확실성이 높은 시장변화에 Supply Chain 전체를 기민하게 대응시켜 최적화를 도모하는 것이다. 구체적으로는 이제까지 부문마다의 최적화, 기업마다의 최적화에 머물렀던 정보나 물류, 현금에 관련된 업무의 흐름을 Supply Chain 전체의 관점에서 재검토하여 정보의 공유화와 Business Process의 근본적인 변혁을 꾀하여 Supply Chain 전체의 현금 유동성의 효율을 향상시키려고 하는 것이다.

< 중 략 >

2-1. 도요타 SCM의 기본정신
도요타생산방식 (TPS: Toyata Prodution System)은 세계 자동차 업체 가운데 가장 이익을 많이 내는 도요타를 이끈 핵심 노하우이다. TPS란 근로자 스스로 작업장의 문제를 발견해 해결하는 독특한 생산방식이다. 도요타에선 작업자가 문제를 발견하면 조립라인에 걸린 하얀 끈을 잡아당긴다. 그러면 음악과 함께 생산 공정이 중단되고, 담당자들이 문제해결 방안을 논의한다. 작업자가 스스로 판단해 생산라인을 멈춘다는 것은 전통적인 자동차 생산 방식에선 상상하기 힘든 일이고, 다른 회사의 경우 종업원들은 일을 멈추고 기술자가 문제를 해결할 때까지 쉬는 것뿐이었다. 도요타는 스스로 문제를 찾아 지혜를 모으는 과정을 거치면서 직원들의 생산성은 빠르게 높아졌다. 하지만 이렇게 좋은 성과를 내고 좋은 시스템을 가지고 있는 도요타의 생산방식을 그대로 모방한다고 해서 모든 기업들이 성공하는 것은 아니다.

참고 자료

유한킴벌리 지속가능성보고서- 중국 프리미엄 시장개척 :
http://www.yuhan-kimberly.co.kr/
KBS 신화창조 중국 프리미엄 기저귀 시장을 석권하라! - 유한킴벌리의 중국시장 진출기
문국현 조동석 저, 2005, ‘세계가 배우는 한국기업의 희망 유한킴벌리’
http://www.foxmoney.co.kr/news/articleView.html?idxno=732
글로벌 윈도우, http://www.globalwindow.org 2011년 사회책임경영보고서
강민형 외, 글로벌 생산시스템의 리스크와 대응방안, 삼성경제연구소, 2010. 2. 17.
권성욱, 도요타, 고성장속 품질문제 직면, 한국 자동차산업 연구소,2006.
고수복, 세라미스트 제11권 제2호, 3~186(181pages), 2008.4.
김양희, 도요타 리콜 사태의 발생 원인과 교훈」, 대외경제정책연구원(KIEP), 2010. 2. 25.
도요타의 대규모 리콜 원인과 시사점, 삼성경제연구소, 2010.05.
도요타의 지식공유를 통한 협력업체 육성, 경영혁신 정보 4-15호
최근 도요타 품질문제 발생의 배경, 한국자동차산업 연구소, 2006.