일반적인 세라믹 공정의 이해 및 나노시트의 제조 예보

목차

1. 2-1)의 세라믹 공정에서 각각의 과정에 대하여 조사하고, Ball-milling 과정에서 변화 시킬 수 있는 요소에 대해 알아보시오
2. solid-state reaction 이외의 세라믹 합성법에 대하여 조사하시오.
3. 나노시트란 무엇이며, 어떤 구조의 물질을 사용하는지 조사하시오.

본문내용

- 세라믹 공정의 과정
1) Batch - 하고자 하는 반응의 화학식을 세우고 반응식을 완성한다. 화학식과 몰 분자량으로부터 필요한 재료들의 중량 비를 얻어낸다.
2) Weighing - 얻고자 하는 물질의 양을 생각하여 무게를 잰다.
3) 1st Ball-milling - 혼합을 위해 사용하는 1차 볼밀링이다. 볼밀에 적당량의 용매를 넣고 녹여준 후 볼밀링을 시킨다.
4) Drying - 함수량이 3%정도가 될 때까지 충분히 건조시킨다. 건조에는 200~300도의 온도로 24시간정도 유지한다.
5) Calcination - 최적의 입자크기를 갖고 후공정을 위한 세라믹 분말의 준비를 하는 공정이다. 일정한 재료에 대하여 정해진 온도에서 처리하는 방법이다.
6) 2nd Ball-milling - 혼합물의 균일성 및 분쇄를 하는 공정이다.
7) Sieving - 채를 이용해 비슷한 크기의 혼합물로 얻어내는 과정이다.
8) Pressing - 가압성형으로 금속형에 넣어 압력을 가해 모양을 만든다.
9) Sintering - 가열에 의해 조립화, 치밀화를 이루는 과정이다.

< 중 략 >

예비문제 2. solid-state reaction 이외의 세라믹 합성법에 대하여 조사하시오.

solid-state reaction 이외의 세라믹 합성법에는 대표적으로 수열합성법, 공침법, 졸겔법 3가지가 있다.

1) 수열합성법
수열 합성법이란 액상합성법의 하나로 고온고압 하에서 물 또는 수용액을 이용하여 물질을 합성하는 과정을 총칭하여 말한다. 수열합성은 뜨거운 물과 높은 압력 하에서 미네랄들의 용해도에 의존하는 단결정의 합성방법으로 직접용융이 어려울 때 많이 쓰이는 합성방법이다.
수열 합성법의 장점에는
1. 반응속도가 빠르다.
2. 분산성이 좋다.
3. 입경, 형상, 입도분포, 조성 및 순도의 제어가 가능하다.
4. 균일한 결정상의 미세입자가 제조된다.

참고 자료

없음