충격시험 보고서

목차

Ⅰ. 충격시험의 정의와 목적
Ⅱ. 이론 및 해석
Ⅲ. 시험 및 시험장치
Ⅳ. 실험 결과 예시

본문내용

Ⅰ. 충격시험의 정의와 목적
재료의 충격적인 기계적 성질은 정적성질과 많이 다르므로 안전 설계의 자료를 얻거나 고속의 소성가공에서 가공성의 판단 또는 변형 기구의 해명을 위해서 충격실험을 한다.
구조재료의 파괴는 정적하중보다 동적 또는 충격하중에서 일어나는 것이 일반적이다. 이 시험은 파괴에 필요한 흡수에너지 값을 구하여 재료의 취성의 유무를 판단한다.
Ex) ① 연성재료(연강, Al합금, 동합금)
: 소성변형이 크게 일어난 뒤 파괴 (전단응력에 의한 slip)
② 취성재료(주철, 콘크리트, ceramic)
: 변형없이 파괴 (인장응력이 분자의 결합력보다 큰 것에 기인)
▶ 원리 : 위로 올린 hammer를 시험편에 낙하시키는 것에 의하여 시험편을 파단시킬 때 시험편에 흡수되는 에너지를 측정하는 것으로, charpy식과 Izod식이 있다.

<중 략>

(2) 실험방법
① 시험편을 앤빌 위에 놓고 핸들을 돌려 압자에 가까이 한다.
② 핸들을 계속 돌려 작은 쪽의 바늘이 눈금 표점까지 가도록 한다.
③ 다이얼 인디케이터의 베젤을 돌려 장침의 위치에 SET라고 쓴 눈금에 맞춘 다.
④ 다음에 하중 작용 핸들을 조용히 돌린다.
⑤ 규정하중이 부하되고부터 30sec경과 후에 하중 작용 핸들을 원위치로 되돌리고 주하중을 제거한다.
⑥ 장침이 가리키는 눈금을 읽는다.

(3) 실험시 주의사항
① 시험기 수평으로 설치
② 사용 전 이상 유무 확인
③ 결손, 균열, 틈이 생겼을 때 사용 금지
④ 1/16″, 1/8″, 1/4″ steel ball의 영구변형은 지름차가 0.01㎜이상 초과해서는 안 된다.
⑤ 정밀도 검사는 표준 시험편과 비교한다.
⑥ 시험편의 재질에 따라 scale의 압자를 사용할 것
⑦ 승강 핸들을 상승시킬 때 서서히 작동시키며, 하중 레버는 반드시‘set' 시 킨 후 모든 작동을 시작한다.
⑧ 하중의 선택은 시험편의 재질에 맞추어 사용할 것
⑨ 준비가 끝나고 시험작동이 되면 하중이 완전히 작용된 다음 레버를 처음 준비 위치로 원위치 시킨다.

참고 자료

없음