[생산관리]GS 건설의 린 경영 시스템(린스시템 방식과 이순신 장군의 경영전략 유사성 고찰)

목차

Chapter. 1 GS 건설사례
1. TPMS 추진 배경
2. TPMS 린 건설의 주요사상
3. TPMS의 기대효과
4. TPMS 구축사례
5. 표준 Task
6. Task Setting
7. Task Meeting
8. TPMS 구축사례
9. TPMS 기대 효과

Chapter. 2 이순신 장군의 경영전략
당시 군 조직의 문제점
1. 정보분석 및 준비와계획
2. 가치흐름도 작성
3. 철저한 조직관리
4. TPM (Total Preventive Maintenance)
5. 흐름 생산의 구축을 위한 준비시간의 단축
6. 6시그마
7. 다기능 인력배치
8. 눈으로 보는 관리 시스템

본문내용

PMS 시스템 – GS 건설이 기존에 사용하던 통합 공사 관리 시스템
TPMS 시스템 - 현장업무를 중심으로 일 단위 공정관리 기법 적용과 자재, 인력, 장비의 적시투입을 통하여 보다 효과적인 공사관리를 할 수 있도록 시스템의 지원을 실현하기 위해 확대 구축된 시스템

( 건설 계획단계에서 부터 현장의 모든 업무를 세분화한 단위로 계획하고 단위별로 최적관리하는 시스템이라고 할 수 있습니다.
각 단위별 공정별 인력이나 장비, 자재등 필요한 모든 정보를이 시스템을 통해 각 현장이나 공정에서 즉각적으로 반영하고 그 정보를 공유하여 계획에 따라 신속하고 정확한 공정진행을 할 수 있도록 하기위한 관리시스템 으로 알고 있습니다.
시간이나 자재, 인력등을 효율적으로 운용하여 공사비와 공기를 줄이기 위한 통합공사관리시스템 으로 보면 됩니다.)

<중 략>

토요타 시스템에서 대량생산방식의 유연성부족문제를 해결하기 위해 다기능 작업자 팀을 편성하여 유연성 있는 자동화기계를 사용하여 매우 다양한 제품을 적정량씩 생산했습니다.

이순신 장군도 마찬가지 입니다.

군함에 탑승 할 수 있는 인원은 한정적이었고 전시 편제가 언제 어떻게 변할지는 아무도 몰랐기 때문에 병사들을 포수, 궁병, 창병등 으로 나누어 배치하는 것 보다는 활, 창 뿐 아니라 대포도 잘 사용할수 있도록 교육과 훈련을 시켜 예측 불가능한 전투시 병력배치를 유연하게 할 수 있게 구축하였습니다.

참고 자료

없음