6시그마의 정의와 성공요인 분석

소개글

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목차

Ⅰ. 6시그마의 개념이해

Ⅱ. 6시그마의 목표

Ⅲ. 6시그마의 통계적 의의

Ⅳ. 6시그마 주요성공요인 분석
1) 최고경영자의 참여와 혁신
2) 조직문화의 변화
3) 벨트시스템에 따른 교육과 훈련
4) 고객욕구와 파악
5) 의사소통과 팀워크의 활용
6) 조직의 인프라 구축
7) 사업 전략과의 연계
8) 프로젝트 우선순위 결정과 관리

Ⅴ. 결론 및 제언

참고 문헌

본문내용

Ⅰ. 6시그마의 개념이해
6시그마는 1980년대 중반 Motorola에서 품질혁신운동으로 시작된 이후로 국내외 많은 기업들에서 경영혁신을 위한 전략적인 수단으로 정착되어 가고 있다. 6시그마 혁신활동은 조직의 경영활동 전반에 걸친 문제들을 합리적이고 혁신적으로 추진하는 일련의 활동을 말하며, 6시그마는 정확한 데이터 수집과 통계분석을 활용하여, 문제의 원인을 정확히 찾아내어 개선을 하고 재발하지 않도록 관리하는 체계적인 방법론을 제공하고 있다. 따라서 6시그마는 데이터에 기초한 측정과 개선을 위해 통계적인 도구와 기법을 활용함으로써 조직내 모든 프로세스에서 변동성을 줄이고 낭비를 제거함을 목적으로 한다. 통계적인 의미로 산포를 표시하는 표준편차인 시그마(σ)를 사용하는 6시그마는 100만번의 기회당 3.4개의 결함을 의미하며, 이는 무결점 혹은 완벽한 품질수준을 나타내고 있다. 이에 더하여 경영적인 의미로써 6시그마는 “고객의 니즈와 기대를 만족시키거나 심지어 초과하기 위해서 사업의 수익성을 향상하고, 낭비를 제거하며, 품질비용을 줄이며, 모든 운영상에서 효율성과 효과성을 향상시키기 위해 사용되는 경영혁신 전략” 으로 정의된다.

Motorola에서 창안된 6시그마는 1988년 Motorola가 미국에서 최초로 시행한 말콤 발드리지 국가품질경영상을 수상하면서 널리 알려지게 되었다.

Ⅱ. 6시그마의 목표
협의의 의미로 볼 때, 백만 개 당 불량률을 3.4개 이하로 달성할 수 있도록 프로세스의 편차를 감소하는 것으로 받아들여 질 수 있지만, 현재 6시그마는 프로세스 개선을 통한 수익성 향상을 목표로 하는 보다 넓은 의미로 받아들여지고 있다. 따라서 6시그마를 통해 수익성을 획기적으로 향상시킨 선진기업의 성공 사례들로 인해 6시그마는 빠르게 확산되고 있다. 특히 GE는 6시그마를 도입한 5년만인 1999년 20억달러, 2000년 24억 달러를 절감하는 등 많은 수익을 창출하였다고 보고하였다.

참고 자료

제조공정 혁신활동과 연계한 6시그마 개선사례 연구/최도환/ 부경대 산업대학원, 2015
6시그마효과의 극대화를 위한 챔피언 과제 적용 사례 연구/조영일/충남대 산업대학원, 2016
최고지휘관의 의지와 6시그마 성공효익에 관한 연구/옥영호/대구가톨릭대 경영대학원2017
장비업체에서의 6시그마 활용에 관한 연구 /김동조/경희대 테크노경영대학원, 2017
http://www.sixsigma.org/ 식스시그마 경영연구소/6시그마 실패사례
한국지식재산경영원 (http://kipedu.eduhulla.co.kr/)
6시그마 프로세스의 방향|작성자 한지경