이축압출기 (Twin Screw Extruder)

소개글

이축압출기 (Twin screw extruder)
이 실험은 twin screw extruder를 이용하여 압출성형의법의 원리 및 방법을 알아보는 실험입니다.

목차

1. 실험일자
2. 실험제목
3. 실험목적
4. 실험원리
5. 참고문헌

본문내용

Ⅱ. 실험제목 : 이축압출기 (Twin Screw Extruder)
Ⅲ. 실험목적 : Twin screw extruder를 이용하여 압출성형의법의 원리 및 방법을 알아본다.
Ⅳ. 실험원리
1. 압출성형
압출기 (extruder) 를 이용하여 플라스틱 pellet (또는 chip) 또는 금속 블럭을 용융시킨 후 높은 압력으로 고분자 용융체를 압출 다이 (die) 속으로 통과시켜 성형하는 방법을 압출성형 (extrusion molding) 이라 한다. 열가소성 수지 (熱可塑性樹脂) 특히 폴리에틸렌이나 염화비닐수지 등의 주요한 성형법이다. 이 공정은 주로 재료의 변형 저항이 작은 온도 조건, 즉 열간에서 행하여진다. 따라서 이 압출성형은 길이 방향으로 단면 모양이 일정한 제품을 성형하기에 적합하다.
연질(軟質) 비닐제의 가든호스나 수도용 경질 비닐파이프 •비닐 피복전선 등은 압출성형품의 대표적인 것이다. 역사적으로는 비누 •마카로니의 제조에 압출성형이 사용되어 왔으나, 19세기 중엽 고무와 플라스틱에 이 방법이 처음으로 적용되었다. 현재는 플라스틱 튜브 •파이프 •낚싯줄 •홈통 •필름 •판(板) •연신(延伸)테이프 •모노필라멘트 •이형품 (異形品 : 특이한 디자인의 단면을 가진 제품) •전선피복(電線被覆) •플라스틱 네트 등 전체 플라스틱의 소비량 중에서 압출성형에 의한 것이 많이 있다. 제일 잘 알려진 생산품으로는 광섬유가 있다.
최근에는 식품제조에도 많이 사용되어 압출기를 이용한 식품가공법을 extrusion cooking이라고 한다. 식품제조에서는 플라스틱 성형과는 달리 압출기 내부에서 단지 가열․용융, 운송만이 일어나는 것이 아니라 혼합, 압축, 살균, 단백질변성, 전분호화 등 여러 가지 반응이 일어난다. 이 때문에 다른 식품제조기로서는 가공하기 곤란한 독특한 제품의 제조가 가능하며 여러 가지 단위조작이 필요한 공정을 간략화할 수 있는 이점이 있다. 반면에 동시에 일어나는 여러 가지 반응의 제어와 공업화가 곤란한 문제점이 있다.
1) 압출 성형의 장단점
압출기는 스크루가 1개뿐인 단축식 (單軸式) 이 가장 널리 보급되어 있으나, 그 밖에 2축식이나 3축식도 있다.

참고 자료

생활속의 고분자-윤진산, 진인주
네이버 백과사전 http://100.naver.com/100.nhn?docid=108023
신도산업 웹페이지
http://www.polymerprocessing.com/operations/tscrew/index.html
http://en.wikipedia.org/wiki/Extrusion_moulding