기계공학-제조공학실습 레포트-압출 실험

소개글

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목차

1. 실험 목적
2. 실험 이론
3. 실험 장비
4. 실험 방법
5. 결과 및 토의
6. 참고 문헌

본문내용

1. 실험 목적

가소성이 큰 소재를 압력을 가해 성형하는 압출 실험을 통해 기계의 작동과 어떻게 활용되는지를 알아본다.

2. 실험 이론

2.1 압출성형이란?
원료를 압출 성형기에 공급하고 금형에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 변환시키는 성형법이다. 열가소성 수지, 특히 폴리에틸렌이나 염화비닐수지 등의 중요한 성형법이다. 연질 비닐제의 가든 호스나 수도용 경질 비닐파이프, 비닐 피복전선 등은 압출성형품의 대표적인 것이다. 역사적으로는 비누 · 마카로니 제조에 압출성형이 사용되어 왔으나, 19세기 중엽에 고무나 플라스틱에 이 성형법이 처음으로 적용되었다. 현재는 플라스틱의 튜브 · 파이프 · 홈통 · 필름 · 판 · 연신테이프 · 모노필라멘트 · 이형품 · 전선피복 · 플라스틱 네트 등 전체 플라스틱의 소비량 중에서 압출성형에 의해 만들어진 것이 대부분을 차지하고 있다. 장치는 압출성형기 · 금형 · 받는 장치 등의 기본요소로 구성된다. 압출성형기의 호퍼에 공급되는 입상 또는 분말상의 플라스틱 재료는 강으로 만든 가열실린더 속에서 가열되고, 연화 · 융해되어 스크루의 회전에 의해 혼련과 압축을 받으면서 앞쪽으로 수송된다. 균일한 융해체로 된 재료의 흐름은 여러 개의 작은 구멍이 있는 금속원판을 통과해서 정류되어 목적하는 형상으로 만들어진 금형의 개구부에서 외부로 연속적으로 압출되어 냉각수조를 통과하여 제품으로 인수된다. 압출 성형기는 스크루가 1개뿐인 단축식이 가장 널리 보급되고 있으나 2축식이나 3축식도 있다. 또 탈기 구멍을 갖추고 재료 속의 수분 등을 제거하는 벤트식이나 특수한 예로서 스크루를 전혀 사용하지 않는 형식도 있다.

2.2 압출성형의 여러 가지 기법
압출기를 베이스로 하여 여러 가지 용도에 맞는 성형 방법이 적용되며 제품에 따라 다음과 같은 기법이 있다.
① 시트, 필름, 튜브 생산을 위한 인플레이션 압출 ② 시트, 필름 생산을 위한 T 다이 압출 ③ 파이프, 튜브, 이형품 압출 ④ 둥근 봉 압출 ⑤ 모노 필라멘트 압출

참고 자료

공업재료가공학, 김낙수, 2014. 09. 03, 성진미디어
일반기계기사/위을복/학진북스/ 2019.01.15