기계공작법 기초측정 (예비)

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목차

Ⅰ. 실습목표
Ⅱ. 기초이론 및 관련지식
Ⅲ. 실습 과제
Ⅳ. 안전수칙
Ⅴ. 예비과제
Ⅵ. 참고문헌

본문내용

Ⅰ. 실습목표
● 기계를 제작하기 위해 여러 기계공작 공정을 통해 각각 다른 장소와 시간에 가공된 기계 부품들을 한곳에 집중시켜 조립하더라도 각 부품이 정확하게 조립되어 제 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 하기 위해서는 호환성이 있어야 한다. 호환성이 유무의 여부를 판단하기 위해 가공 후 또는 가공 중에 치수 및 형상을 정밀하게 측정하고 검사해야 한다. 따라서 본 실습에서는 길이의 측정과 관련된 측정기의 원리와 측정방법을 익히는 것이 목표이다.

Ⅱ. 기초이론 및 관련지식
1. 측정기의 분류
(1) 측정방법에 의한 분류
① 절대측정: 실물의 치수를 직접 읽는 측정으로서 대표적인 측정기는 마이크로미터, 버니어캘리퍼스, 측장기, 각도기 등이다.
② 비교측정: 실물의 치수와 표준치수의 차를 측정하여, 실물이 치수를 측정하는 방법으로써 표적인 측정기는 다이얼게이지, 미니미터, 공기마이크로미터 등이 이에 속한다.
2. 측정오차
정밀하게 측정하여 측정값을 얻더라도 측정하려는 원래의 참값과는 약간의 차이가 발생하게 된다. 이때 측정값과 참값과의 차이가 오차이다.
(1) 계통오차 (Systematic error)
측정값에 특정한 영향을 주는 요인에 의해 발생하는 오차로서 대부분 원인이 알려져 있어 보정을 통하여 수정할 수 있는 오차이다.
① 계기오차: 측정기 눈금의 부정확, 기어와 나사의 피치오차 등 측정기 제조상의 부득이한 원인 또는 측정기 부품의 마모와 피로와 같이 시일경과에 의한 지시의 변화에 따라 발생하는 오차
② 환경오차: 온도, 압력, 습도, 진동 등 측정환경의 변화에 따라 측정기 또는 측정량이 변화에 의해 발생하는 오차
③ 개인오차: 측정자 숙련도나 버릇에 의해 발생하는 오차
④ 이론오차: 간접측정을 할 때 공식이나 근사적인 계산으로 인해 발생하는 오차
(2) 우연오차
측정자와 상관없이 우연하고도 필연적으로 발생되는 오차이다

참고 자료

기계공작법실습 / 장영준 강성수 김정석 공저 / 부산대학교 기계공학부 / p.48~57
기계공작법 / 윤여권 저 / 북스힐 / p.295~307
최신기계공작법 / 진철호 권대규 공저 / 도서출판 마지원 / p281~290