[공업화학] MMA유화중합(결과)

소개글

A+자료입니다. 직접그린 그림들입니다.
도움되시길..

목차

1. 결과 및 고찰
2. conversion과 SEM 사진
3. 질소퍼지 와 콘덴서를 설치하는 이유
4. 지용성, 수용성 개시제 각각 3개씩 구조와 특징
5. 열가소성, 열경화성 수지 각각 5개 구조, 특징 조사
6. monomer, 개시제, 온도, 교반속도에 따른 입자크기 비교
7. 중합-벌크, 유화, 현탁, 분산에 대하여 장단점

본문내용

7. 중합-벌크, 유화, 현탁, 분산에 대하여 장단점
① 벌크중합 : 벌크중합은 반응기 단위부피당 생산효율이 높고, 중합체를 용이하게 회수할 수 있으며, 수율이 높다. 하지만 생성된 중합체는 덩어리 모양으로 후처리의 어려움 있고 전체 단량체의 중합이 힘들기 때문에 단량체의 잔유물이 남게 되며, 중합열의 제거가 어렵다.
② 유화중합 : 중합열을 쉽게 조절할 수 있고 점도 조절이 용이하여 쉽게 휘저을 수 있어서 균일하게 반응 시킬 수 있다. 또한 높은 중합 속도를 얻을 수 있고 분자량 조절이 가능하다. 하지만 중합한 다음 고분자의 정제가 필요하고 유화제, 계면 활성제 등을 완전히 제거하기가 힘들고 매우 빠른 휘젖기가 요구되는 단점이 있다.
③ 현탁중합 : 생성되는 중합체의 형태는 비교적 알맹이가 고르고 깨끗한 입자 모양이기 때문에 중합이 끝난 후 교반을 중지하면 생성중합체는 침전되므로 여과 또는 원심분리로 쉽게 분리할 수 있다. 그리고 용액중합과 비교할 때 용매에 드는 비용의 감소나 용매 회수과정이 필요 없다. 그러나 분리하기 어려운 현탁제의 존재로 인해 중합체의 순도가 떨어질 수 있고, 반응기의 설계 비용이 용액중합보다 많이 든다.
④ 분산중합 : 유기용매나 물중에서 중합을 행함으로써 중합 중에 발생하는 열을 용이하게 제거할 수 있다. 하지만 고중합도의 중합체를 얻기가 힘들고 반응속도가 느리며 반응기 부피당 수율이 낮다.

참고 자료

없음