플라즈마

소개글

기계공학실험입니다..

A+자료,..귀한자료 입니다..

목차

1. 목적(서론)
2. 역사적인 배경
3.실험방법
4. 실험 결과 및 도찰
5. 결론 및 고찰

본문내용

1. 목적(서론)
세라믹 코팅막들은 높은 경도와 고온 안정성등의 장점이 있으나 강(steel)에 대한 마찰계수가 0.3~0.8정도로서 비교적 높은 값을 보인다. 반면에 DLC 막은 높은 경도(3000~4000kg/mm)와 낮은 마찰계수(0.1~0.2)의 조건을 모두 만족시킬 뿐만 아니라 DLC막의 증착조건도 상온에서 단시간이면 충분하기 때문에 매우 경제적이다. 그러나 막내의 응력(internal stress)이 높고 강에 대한 접착력이 나쁜 단점이 있기 때문에 DLC..............
2. 역사적인 배경
* DLC 코팅관련
공구 및 각종 산업용 부품 등의 기계적특성을 향상시키기 위한 표면개질 처리법으로 활발히 적용되고 있는 플라즈마 표면 처리법은 ①확산에 의한 방법 과 ②증착에 의한 방법으로 크게 구분된다. 플라즈마 질화법은 확산에 의한 표면개질 처리의 대표적 방법으로 많이 이용되고 있으며, 현재 펄스질화 저압질화 복합처리 ............
4. 실험 결과 및 도찰
① 질화층의 특성
<- 경화처리(Q.T)한 시편을 직류전원 (D.C)을 이용하여 질화처리한 시편의 단면 미세조직이다.
<- 경화처리와 불림처리로 열처리 조건을 다르게 하여 모재의 상태를 변화시킨 후 동일한 펄스 조건으로 질화처리한 시편의 단면 미세경도 분포를 나타낸 것이다.
<- 처리변수인 펄스비의 ..................
5. 결론 및 고찰
이번 실험에서 고속도강을 마이크로 펄스 플라즈마 질화처리 후 DLC막을 증착하였을 때 펄스비 변화에 따른 질화층의 표면상태가 계면 접착력에 미치는 영향을 고찰하여 다음과 같은 결과를 얻었다.
1) 마이크로펄스 플라즈마 질화처리시 펄스비가 증가할수록(0.1~1.0) 질화층의 두께와 표면조도는 모두 증가함을 알 수 있었다.
2) 복합층에 대한 막의 분리 양상을 살펴보면, 경화처리한 시편은 탐침 경로의 주변에서 막분리가 발생하는 반면 불림처리한 시편에서는 탐침의 바로 밑부분에서 막의 분리가 ............

참고 자료

없음