냉각속도에 따른 경도 비교jo

소개글

위 자료 요약정리 잘되어 있으니
잘 참고하시어 학업에 나날이
발전이 있기를 기원합니다. ^^

목차

냉각속도에 따른 퀜칭경도 비교
1. 실험목적
2. STC3, STS3, STD11 세 강재에 포함되어 있는 화학성분
3. STC3 → 탄소공구강 → 수냉경화형
4. STS3 → 합금공구강 → 유냉경화형
5. STD11 → 고탄소-고크롬 공구강 → 공랭경화형
6. 열처리실험실습시 안전과 유의사항　
7. 실습방법
8. 실습결과
9. 고찰

본문내용

3. STC3 → 탄소공구강 → 수냉경화형

탄소공구강은 재료를 절삭 및 성형하는데 사용되는 공구강 중 가장 오래된 것으로서, 그 특성은 비교적 높은 탄소량에 의해서 나타난다. STC1에서 STC7까지 7종이 있으며, 탄소량은 0.7 ~ 1.5% 범위이고 수냉에 의해서 경화된다.
경화능이 낮아서 소형공구를 제외하고는 경화처리에 의해서 표면만 경화되고 중심부까지는 경화되지 않기 때문에 중심부에서는 인성을 지니게 된다. 즉, 탄소공구강은 내마모성과 인성을 동시에 얻을 수 있는 경화능이 낮은 강종이다.
또, 열처리 방법이나 가공이 간단하고 가격이 낮다는 장점 때문에 공구재료로 많이 사용하고 있다. 그러나 수냉으로 경화시키기 때문에 복잡한 형상의 부품일 때는 열처리시 문제를
일으킬 염려가 있다.

4. STS3 → 합금공구강 → 유냉경화형

유냉경화형 공구강은 퀜칭경도가 높고, 낮은 퀜칭온도에서도 경화능이 우수하며, 복잡한 형상의 공구나 금형의 열처리시에도 균열의 염려가 없고, 예리한 절삭날을 유지할 수 있다. 그러나 이 강종은 고속절삭용이나 열간가공용으로는 사용하지 못한다.
STS3강은 가장 널리 사용되는 공구강 중에 하나로서, 경화능이 커서 유냉으로 경화시킬 수 있기 때문에 수냉경화형 공구강에 비해서 치수변화, 변형 및 균열의 위험성이 적다. 그러나 치수변화에 대해서는 공랭경화형 공구강 보다는 큰 편이다.

5. STD11 → 고탄소-고크롬 공구강 → 공랭경화형

공랭경화형 공구강은 유냉경화형 공구강에 비해서 퀜칭 및 템퍼링 후의 치수 변화가 1/4정도밖에 되지 않으므로 복잡한 형상의 다이에도 사용될 수 있다.
STD11강은 공랭으로도 충분한 경도를 얻을 수 있다. 또, 고탄소-고크롬 공구강으로 12%Cr, 1.5%C 함유되어 우수한 내마모성을 가진다. Cr량이 많기 때문에 고온에서 산화저항성이 크고, 경화 및 시편연마시에 녹이 슬 위험성이 적다.

참고 자료

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► 기계공학실험 강 건∙박정도∙김태형 공저 보성각 2000년 발행
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► 강의 열처리 공학박사 : 아상윤, 김한군, 김학윤, 구자명, 조정웅, 송광호 공저 원창충판사 1997년 발행