철강재료의 제조와 금속의 소성가공

소개글

기계재료수업관련한 레포트입니다. 참고하세요

목차

[1] 금속의 소성과 가공
1) 소성가공의 특성
2) 기초 소성이론
1. 탄성과 소성
2. 응력(stress)과 변형률(strain)
3. 응력-변형률 곡선
4. 소성가공에 이용되는 성질
5. 냉간가공과 열간가공
3) 소성변형방법에 따른 주요 소성가공
Ⅰ. 단조(forging)
Ⅱ. 압연(rolling)
Ⅲ. 압출(extrusion)
Ⅳ. 인발(drawing)
4) 소성가공의 기술적 전망
[2] 철강재료의 제조
Ⅰ. 제선법
Ⅱ. 제강법
[3] 참고문헌 및 자료
[4] 소견

본문내용

[1] 금속의 소성과 가공
1) 소성가공의 특성
소성을 이용하여 재료를 소정의 형상·치수의 제품으로 성형하는 방법. 일반적으로 고체 물질에 을 가해 변형시킬 경우 힘이 작은 동안은 그 힘을 제거하면 물체의 형상은 본래의 형상으로 되 돌아가는데, 이 성질을 탄성이라 한다. 힘을 점차 크게 가하면 마침내 힘을 제거해도 물체의 형 상은 원래대로 되돌아가지 않게 되는데, 이것이 소성변형이다. 또 고체가 갖는 이 성질을 소성이 라 한다. 일상생활에서 흔히 접할 수 있는 금속제품의 대부분이 소성가공의 공정을 거쳐 제품화 되며 이 가공은 금속가공의 중요 분야를 차지한다. 소성가공에는 압연·압출·단조(鍛造)·전단(剪 斷)·인발(引拔)·프레스가공·교정(矯正) 등의 각종 가공법이 있으며 각각의 가공명을 붙인 기계장 치에 의해 가공된다. 압연·압출 및 단조는 고온으로 가열한 상태나 실온에서 가공되지만 나머지 는 주로 실온에서 가공된다. 금속재료는 소성가공에 의해 강도나 그 밖의 성질이 개선된다. 가공 열처리라 하여 가열온도와 소성가공을 잘 조합함으로써 더욱 제품강도를 높이는 방법도 개발되 어 있다. 소성가공은 동일한 형상·치수의 물건을 다량 생산하는 데 적합한 수단으로서, 기계장치 및 사용공구의 고정밀도화에 따라 고정밀도제품을 효율적으로 생산하는 방향으로 발전하였으며, 특히 압연가공에서는 자동제어기술의 도입이 눈에 띄는 성과를 거두었다. 제품의 형상에 따라서 는 절삭가공으로 만드는 것도 있는데, 소성가공은 찌꺼기가 나오지 않는 가공이므로 재료의 유 효이용면에서 절삭가공보다 유리하나 제품정밀도 면에서는 절삭에 미치지 못한다. 한편, 판·관· 선재와 같이 소성가공이 아니면 만들 수 없는 것도 있는데, 예를 들면 관을 압연이나 압출로도 만들 수 있는 것과 같이, 같은 물건을 다른 종류의 소성가공으로 만드는 경우도 많다. 최근 용도 의 다양화로 다품종·소량생산의 요구가 소성가공 분야에서도 높아지고 있어, 이에 적응할 수 있 게 컴퓨터를 도입하여 로봇을 활용하는 자동화기술이 압연 이외의 분야에도 도입되어 성과를 거 두고 있으며 에너지 절약에도 기여하고 있다. 한편, 소성가공은 금속만이 아닌 플라스틱이나 금 속과 비금속의 복합재료에도 실시된다. 또 흙이나 암석의 변형은 학문적으로는 소성변형으로 취 급되나, 점토·도토(陶土)의 성형은 소성가공이라 하지 않는다.

참고 자료

① 이동녕, 소성가공학, 문운당, 1984, p335~458
② 이원종, 21세기 21가지 재료, KAIST 신소재공학과, 2003, p.6~26
③C.J.McMahon, Temper Brittleness in Steels, ASTM Special Technical Publication No. 407, 1968, p.127
④ 한국소성가공학회, 학술대회지, Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference, 2005 춘계학술대회 논문집, p.283~286
⑤ http://blog.naver.com/dajugopa/20003170453(기술자료, 소성가공) - (18~20)
⑥ 기계재료공학 , 인터비전 p6~8, p63~75