MRP 자재소요계획(Material Requirement Planning)2

목차

1. MRP의 발전
(1) 개요
(2)MRP의 정의
(3) MRP의 목적
(4)MRP 사용의 이익
(5) MRPⅠ(Material Requirement Planning, 자재소요량 계획)
(6) MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)
2. MRP의 구성
(1) 구성요소
(2) 계획의 고려요인
(3) 계산절차
3. MRP 사용의 장단점
(1)MRP사용의 장점
(2)MRP 사용의 단점

본문내용

(1) 개요
MRP는 1960년대 Orlicky 교수에 의해 로직이 고안되었는데, 제품을 구성하는 자재의 수급계획과 생산계획을 통합시키는 개념에 바탕을 둠.
(2)MRP의 정의
Material Requirement Planning 자재소요계획은 제품의 생산수량 및 일정(주일정 계획)을 토대로 그 제품 생산에 필요한 원자재·부분품·공정품·조립품 등의 소요량 및 소요시기를 역산해서 자재조달계획을 수립하여 필요로 하는 곳으로 일정관리 를 겸하여 효율적인 재고관리를 모색하는 시스템이다.
(3) MRP의 목적
종래의 생산관리방식의 제조순서관리방식의 중심이었다. 제조순서관리방식은 독촉중심·진행관리의 방법이고, 다음과 같은 문제점을 지니고 있다.
① 수요(고객의 요구)의 변동에 유연하게 대응할 수 없다.
② 불요·과잉재고 또는 결품이 발생하기 쉽다.
③ 독촉작업 때문에 간접원인이 증가한다는 것등이다.
그러나 근년의 고객요구의 다양화, 짧은 납기요구, 가격인하요구등, 기업을 둘러싼 환경이 어려워지고 있으며 위의 문제를 해결하는 것이 급선무로 되어 있다.
이와 같은 배경에서 필요한 것을 필요한 때에 계획에 의거해서 관리·실시하는 획주도형의 MRP가 주목을 받고 있다.

참고 자료

없음