[기계 성형]사출이란?

소개글

사출에 관한 모든것을 정리하였습니다.....

목차

1. 플라스틱 성형 법과 사출 성형 개론

2. 사출 성형기의 구조 및 요소
2.1 사출 시스템
2.1.1 호퍼(The Hopper)
2.1.2 배럴(The Barrel)
2.1.3 왕복 스크류(The Reciprocating Screw)
2.1.4 노즐(The Nozzle)
2.2 금형 시스템
2.2.1 이단 금형
2.2.2 삼단 금형
2.2.3 냉각수로 또는 회로
2.3 유압 시스템(The Hydraulic System)
2.4 제어 시스템(The Control System)
2.5 체결 시스템(The Clamping System)
2.6 사출 성형 시스템(The Injection Molding System)

3. 사출 성형 Cycle 및 사출기 제어
3.1 사출 성형 Cycle
3.1.1 충진 단계
3.1.2 가압 및 보압 단계
3.1.3 냉각 및 가소화
3.1.4 이젝팅
3.2 사출기 제어 종류
3.2.1 유압 제어
3.2.2 온도 제어
3.2.3 시간 제어
3.2.4 기타 제어

4. 사출 성형의 종류와 방법
4.1 다중 사출 성형
4.2 용융 코아 사출 성형
4.3 가스 사출 성형
4.3.1 성형 원리
4.3.2 특징
4.4 사출 압축 성형
4.4.1 성형 원리
4.4.2 특징
4.5 발포 사출 성형
4.6 다층 사출 성형
4.7 라이브-피드 사출 성형
4.8 저압 사출 성형
4.8.1 저압 사출 성형의 목적
4.8.2 저압 사출 성형의 종류 및 특징
4.9 푸쉬-풀 사출 성형
4.10 반응 재료의 사출 성형

5. 사출 성형기의 분류
5.1 기계 형태에 따른 분류
5.1.1 수평식(Horizontal Type)
5.1.2 수직식(Vertical Type)
5.2 사출 방식에 따른 분류
5.2.1 플런저(Plunger) 식
5.2.2 플런저 스크류 식(Plunger & Screw Type)
5.2.3 스크류 식(Screw Type)
5.3 형 체결 방식에 따른 분류
5.3.1 직압식
5.3.2 토글식

*참고 문헌 및 인터넷 사이트

본문내용

1. 플라스틱 성형 법과 사출 성형 개론
플라스틱을 성형하는 방법은 사용 재료의 종류, 금형 형상 및 용융 방법 등에 따라 많은 방법이 있다. 일반적인 분류는 사출 성형, 압출 성형, 트랜스퍼 성형, 적층성형, 블로우 성형, 열 성형 및 냉간 성형으로 분류할 수 있다. 압출 성형은 사출성 형법과 유사한 방법으로 파이프와 같이 길고 큰 제품을 만들 때 사용하는 방법으로 제품보다 작은 금형을 이용하여 큰 압력으로 금형 형상에 맞는 형상으로 제품을 뽑아내는 방법이다. 트랜스퍼 성형은 닫힌 금형에 재료를 압입하고 제품을 꺼내는 방법으로 매번 실린더에 수지를 채워 넣고 제품을 만드는 방법이다. 적층 성형법은 직포나 종이에 액상 수지를 함침 시킨 것을 겹쳐 압축해서 적층된 제품을 만드는 방법이다. 블로우 성형은 병과 같이 가운데가 빈 제품을 성형하는 방법인데 내측은 금형에 의해 규제가 되지 않는다. 열 성형은 열가소성 시트와 필름을 가열해 연화시켜 금형 내에서 성형하는 방법으로 금속의 소성 가공법과 같은 방법이다.
사출 성형은 플라스틱(열경화성 수지, 열가소성 수지)을 원하는 형태의 성형품으로 만드는 제조 기술이다. 성형품은 사출 성형기에서 수지를 용융시켜 금형의 캐비티 안으로 사출하고 용융수지를 고화시켜 만드는 것이다. 사출 성형의 역사는 1872년에 John 과 Isiah Hyatt 형제가 Celluloid를 금형에 처음 사용한 것이 시작으로 알려져 있으며, 1878년 John Hyatt가 최초로 다수 캐비티 금형을 고안했다. 1909년 Leo H. Baekeland 가 Phenol-formaldehyde 수지를 소개하였으며, 현재의 사출기와 유사한 사출기가 출현하였다. 1930년대 말기부터 급격한 수지 및 성형 기술 발전이 이루어져 현재에 이르렀다.

<표 1-1> 사출 성형의 장·단점
장 점
단 점
① 생산성이 높다.
② 큰 부피의 성형품이 가능하다.
③ 자동화가 가능하다.
④ 대부분 성형품은 마무리 작업이 필요없다.
⑤ 자유로운 형상을 만들 수 있다.
⑥ 성형품에 다른 재료를 인서트하여 가공할 수 있다.
⑦ 수지에 보강재(유리섬유, 탄소 등)를 혼합할
수 있다.
① 금형가격이 높다.
② 성형 사출기 및 부대 장치의 가격이 높다.
③ 성형품의 품질을 빠르게 결정할 수 없다.
④ 성형과정의 기본 지식을 모르면 문제를 야기
시킬 수 있다.
⑤ 사출성형 과정을 잘 제어할 수 없다.




<그림 1-1> 사출 성형 제품(도어 트림)

2. 사출 성형기의 구조 및 요소
사출을 위한 요소 시스템에는 사출 시스템(injection system), 유압 시스템(hydraulic system), 금형 시스템(mold system), 체결 시스템(clamping system) 및 제어 시스템(control system)이 있다.




<그림 2-1> 사출 성형기 구조

참고 자료

① (알기 쉬운)사출, 압축, 압출 성형, 압출 성형 연구회, 기전 연 구사, 1991
② (가스트로)사출 성형, Hans Gastrow 저, 성안당, 1996
③ http://metal.or.kr/college/m_fatigue/7.shtml
④ http://www.wowshop.com/Mumid_Em
⑤ http://www.yeosong.co.kr/data002.htm