고속가공기

소개글

고속가공기에 대해서

목차

1. 고속가공기 이론 및 필요성(기술적 정의)

2. 고속가공기의 조건

3. 고속가공기 가공조건

4. 고속가공기에 필요한 구조의 조건과 이송체계

5. 고속 가공 영역 및 적용 분야

6. CNC고속가공기계 기술 국내외 동향

7. 고속가공기 이미지 및 spec

8. 출처 및 참고문헌

본문내용

1. 고속가공기 이론 및 필요성
- 절삭시간과 비절삭시간의 단축을 통한 생산성 향상 정상속도의 증가로 인간 가공시간의 단축 및 가공품 정밍도 향상으로 이것은 임계절삭속도이하에서는 절삭속도 증가와 함께 절삭온도가 증각하지만 임계절삭속도 이상에서는 오히려 감소한다는 것에 근거한다.
높은 단위 시간당의 칩배출 능력을 이용한 경합금의 고능률 가공 및 작은 절삭력에 의한 얇은 리브형상 가공

금형에 있어 표면조도, 표면품위 및 형상정밀도를 향상시켜 수작업에 의한 마무리 공정을 줄이거나 없앰으로 의한 납기 단축

고정밀성과 장시간의 절삭시간을 갖는다. 특징에 있어 지속적인 상태 모니터링, 정밀도의 보상기술 및 작업자의 숙련도를 보상할 수 있는 지능화 부가

2. 고속가공기의 조건
공작기계의 고속화는 공작기계 개발 역사에서 지속적으로 연구되고 있는 테마의 하나이며 미래에도 계속해야 하는 테마이다.
근래에는 강력절삭이 유지되면서 고속가공도 가능하도록 하는 공작기계의 설계가 요구되고 있다.
공작기계 고속화는 크게 비절삭시간 단축과 절삭시간 단축으로 두 가지로 나눌 수 있다.
주요 고속화 대상으로는 이송속도, 이송축의 가속도, 주축, 공구교환시간 등이다. 이러한 요구 성능을 가진 고속·지능형 머시닝센터의 개발에 있어서,
현재 일반적으로 구현되고 있는 기술에 대한 개념 및 방법으로는 정밀도, 기능, 성능상의 요구 조건을 만족시키는데, 여러 가지 한계에 부딪친다.
공작기계의 선진국이라 할 수 있는 일본, 독일, 미국 등은 이러한 한계를 극복하기 위한 공작기계 개발에 적극적으로 연구개발하고 있으며, 상용화단계의 제품을 선보이고 있다.
공작기계의 고속ㆍ지능화를 이루기 위해 적용해야하는 요소기술에 있어서 주요고려사항은 구조물, 주축, 이송계, 제어계, 기타 주변장치이다. 먼저 고속 머시닝센터에서 핵심 장치는 주축이라고 할 수 있다. 고속ㆍ고정밀 가공용 주축은 스핀들 테이퍼의 크기에 따라 10,000rpm이상의 회전속도에서 높은 정밀도, 높은 강성을 유지하고 장시간 동안 열에 의한 변위가 작아야 한다.

참고 자료

- 이론과 실제 기계공작법(이성영) cnc공작기계 일진사
- 전산응용가공 한국산업인력공단
- http://cafe.naver.com/qas/12 인터넷카페
(CNC중고자동화기계,중고산업장비기계매매등중고기계매매)